想了解中走丝线切割的基础操作和保养方法,看这里!

中走丝线切割采用的直线导轨,滚珠丝杠,稳定可靠,其步进电机,控制X、Y轴运动。并使用工业电脑控制,编程控制一体化。微电脑数字脉冲电源,具有稳定性好,功率大,速度快,丝耗低的优点。
为了让大家更加了解中走丝线切割机床的安全操作规程,我们下面来详细讲解。
1、打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件的装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。
3、开启走线电机,水泵电机及控制面板上的高频开关。
4、将粗调开关放在自动位置,拔下进给开关,即进入加工阶段,加工中并进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工稳定状态。
5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关,水泵开关,在关闭粗闭储丝筒开关,如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
注意事项:
1、开机前,检查各电器部件是否松动,如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
2、检查钼丝的张力情况。
3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置,防止卡断钼丝。
4、检查挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置,防止卡断钼丝。
5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
6、日常保养:
6.1横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱,每班应加30号机油一次。
6.2储丝筒各传动轴,储丝筒丝杆螺母,储丝筒拖板板导机,每板应加30号机油一次。
中走丝线切割的操作人员在使用前必须经过严格的培训,后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床,要求操作人员必须遵守以下几项规则;
1、应对机床的性能、结构有充分的了解,能掌握操作规程并遵守安全生产制度;
2、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作;
3、应经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作;
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂,以保证机构运转灵活,特别是导轮和轴承,要定期检查和更换;
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象;
6、下班后需将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦试干净,并保持完整无损;
7、应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠,并清理灰尘,防止金属杂物落入;
8、遵守定人定机制度,定期维护保养;
9、维护保养是指定期对机床润滑,定期调整机件,定期更换磨损较严重的配件。
9.1定期润滑:可按机床润滑表规定进行;
9.2定期更换:更换方法可参照章节,主要易损件为导轮和轴承。

中走丝线切割时断丝的原因有哪些?

  中走丝线切割属于电火花线切割加工的一种,其工作原理主要是绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动,装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件,另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液,电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙,连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。
  中走丝线切割时断丝的原因有哪些?
  1、参数设置不合理。当加工电流较大时,钼丝易发生断丝。
  2、切割液比例不合适。冲液太小会造成放电条件恶劣化,不能有效的冲入切缝中。另外还需要定时检查切割液的充足,保持循环通道的畅通。
  3、导轮精度发生异常(特别是支撑导轮)。当导轮精度下降时,易造成钼丝断丝。
  4、导电块有磨损出的沟槽。磨损造成的沟槽易夹断钼丝,需要经常调整导电块的位置,及时的更换导电块,防止出现磨损。
  5、中走丝运丝机构精度下降。中走丝线切割机床的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承),会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小,造成丝松,严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。这就需要时常对运丝机构进行检查。

中走丝加工效率低?那你是用错了方法

  近年来,生产商对于机床加工的精度要求随我国制造业的不断发展而不断提高,其中,又以线切割机床的精度需求最为迫切。而在线切割行业中,中走丝更是在模具制造、精密细小零件、特殊材料、凸轮、成形刀具以及样板的加工等领域有着广泛的应用,那么关于中走丝加工效率低是怎么回事?又要如何改善呢?下面一起了解下吧。
  1、加工参数选择不合理
  针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较小的条件加工效率低。
  2、切割液浓度不合适
  保持切割液浓度在11~12.5%。
  3、工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切
  控制变形。
  4、修切速度慢
  可将每刀的相对加工量改小一点,如提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。
  另外,中走丝的工作环境也有一定的要求。
  1、选择没有粉尘的场所,避免留众多的通道在线切割的旁边。(1)线切割放电机器之本身特性,其空气中有灰尘存在,将会使机器的丝杆受到严重磨损,从而影响使用寿命。(2)线切割放电机器属于计算机控制,计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的,当磁盘内有灰尘进入时,磁盘就会被损坏,同时也损坏硬盘。(3)线切割放电机本身发出大量热,所以电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板被烧坏掉。因此,机台防尘网要经常清洁。
  2、选择能承受机床重量的场所。
  3、选择没有振动和冲击传入的场所,是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机台造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器报废。
  4、满足线切割机床所要求的空间尺寸。
  5、选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。

如何保证中走丝线切割正常运行呢?

  中走丝线切割属于电火花线切割加工的一种,其工作原理主要是绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动,装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件,另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液,电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙,连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。
  为了保证中走丝线切割机床加工能正常运行,应满足以下要求:
  1、必须采用脉冲电源,即火花放电必须是脉冲性、间歇性,ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内,使间隙介质消除电离,使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
  2、电火花线切割机床加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子水等,要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙,如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,则不能产生电火花放电;如果间隙过小,则容易形成短路连接,也不能产生电火花放电。
  3、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙,间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。

中走丝线切割在操作时需要注意的事项有哪些?

  中走丝线切割在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用精密模具加工设备的头等理念及慢走丝多次切割技术,开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机。该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广。被越来越多的厂商所青睐。
  中走丝线切割实际工作时需要注意的事项:
  1、中走丝线切割机床在开机时,操作员须毫无例外的检查机床,依照每个连接机器工具栏机图纸,润滑部位顶相对拖板、螺纹、丝绸管注油泵、导轨,油润滑油、机器一般导轨。
  2、中走丝线切割和引导行工作,导电块手臂,排丝轮、张力机构导轨、张力机构应经常用煤油过渡零部件清洗清洁后,注意脏油可能不会漏入工作台混合流体的处理。
  3、机器工作根据指导每个8小时,一般使用两个月后应更换部件轴承引导,轴承一定精度等级C级以上,真实进口轴承的使用寿命和 的效果,叶轮机构观察钼丝抖动严重,也应更换轴承、零部件表面粗糙度在三个月更换。
  4、水泵工作系统调整:长时间停机,开水泵应旋开水泵体前排气螺丝的自来水,到溢出,然后从嘴巴紧螺栓、开水泵即可。注意工作液保持适当调整工作液循环系统,防止浪费的工作液堵塞的光栅尺和机床电气造成短路,避免烧毁电器元件。
  5、对垂直的特殊钼丝表面和钼丝切入点不应的氧化层,不导电的杂质,需要其他方法除去、磁性零件加工,切削加工前需退磁。
  6、机械电控柜、机床床身应信赖的接地。不得减少高频功率输出的接触,以免触电。
  7、检查的步进电机控制的关键,工作台位移输入一个整数拨,正反转,每回检查是否拨零、丢失的现象。
  8、装夹工件时,应根据图纸和修正基准,决定加工范围内有效防止工件和固定在切削过程,不应该碰撞线架的任何部分的机床。
  9、中走丝线切割机床高速加工和切削液检查和调整钼口装满水,切割成丝状的水域不可太大。

中走丝出现断线的原因(一)

  中走丝也是电火花线切割机床的一种,工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其加工工件的质量介于之间所以叫做中走丝,准确的说:中走丝是快走丝的升级产品,可以理解为:能多次切割的快走丝,但它的加工切割速度并不比快走丝慢,反而要高于快走丝,只有在多次切割的过程中才降低切割速度已达到切割的效果,此时计算的是平均效率,并不是最高效率,而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度由系统自动控制,可以根据需要进行调节。
  加工过程中极易断丝,不但耽误生产时间、增加生产成本,而且降低了零件的加工质量。原因分析如下:
  跟工件有关的断丝:
  (1)工件经热处理后工件内部存在内应力,在切割过程中造成内应力释放,夹住钥丝而造成断丝。如果在工件热处理前加工穿丝孔,从工件内侧进行切割可以避免内应力造成断丝。
  (2)切割工件后,由于废料自重较大,在掉落瞬间夹住钥丝造成断丝。在切割快完成时,可以用磁铁同时吸住废料和工件,或用夹具(如压板)夹住,等待加工完成后再取下废料。
  (3)铸造类零件在铸造过程中可能造成的砂眼、气孔,工件内部有不导电的杂质,在切割过程中可能会拉断丝。对于此类零件,条件许可情况下可以采用探测工具探测零件内部材质是否均匀,对于不具备条件的应该随时监测切割过程中机床仪表,对于电压或者电流突变情况应该及时处理。
  (4)工件切入点处或者穿丝孔在热处理后可能会有不导电的氧化物等杂质造成无法切割,造成断丝。对此可以用锉刀或者砂轮打磨工件切入点,去除不导电物质,露出导电部分再切割。
  (5)工件表面覆盖层(如塑料薄膜,油漆等)不导电造成的断丝。工件接脉冲电源正极,钥丝接脉冲电源负极,如果工件由于覆盖层跟脉冲电源正极接触不良,则无法放电加工,可能会拉断钼丝,因此必须保证工件和脉冲电源正极可靠连接,必要时首先去除掉工件表面覆盖层。

凝华动态 |轧钢厂金刚石砂轮修整机交付

客户名称:山东泰安石横特钢集团

客户使用部门:石横特钢机制公司

客户于2007年7月购买第一台北京凝华定制生产的金刚石砂轮修整机,服务于该厂轧钢线的轧辊修磨金刚石砂轮修整工作,主要是针对轧辊磨床的金刚石砂轮R槽的修复,设备当时是用单轴电火花成型机改造而成的,采用靠刀板单轴驱动放电加工的原理。下图片为客户现场设备情况,服役13年了,在使用中达到预期效果,客户比较满意。

2019年初,石横特钢启动新旧动能转换新建项目,预计投资150亿,总体产能提高到800万吨,随着客户产量的增加和工艺要求,机制公司在2019年1月份开始着手计划增加金刚石砂轮修整机设备。经过近半年的行业内筛选,在2019年7月份启动招标工作,北京凝华采用最新产品SL430超硬材料砂轮放电修整机床应标,凭借专有软件多轴数控,产品自动化程度高,操作便宜、高精度,高效率等核心优势,击败应标的竞争对手,顺利拿下3台砂轮修整机订单。设备于2020年5月份交付使用,客户反馈北京凝华砂轮修整机在自动化程度上远超国内其他品牌,极大的降低了人工干预的工作强度,加工精度达到0.2mm以内,产品一次加工合格率大幅提升,综合效率是其他品牌的2倍。

石横特钢兼并东阿钢厂后,产能再次增加,为满足生产需要机制公司在2020年5月份再次通过议标形式追加订购一台金刚石砂轮修整机,北京凝华设备再次顺利中标。

石横特钢新建项目轧钢厂技术人员,在机制车间了解北京凝华砂轮机的使用情况后,提出计划独立采购一台砂轮修整机放在轧钢厂车间使用,2020年8月份启动招标工作,计划11月份交付使用。北京凝华公司再次应标,目前评标结果还未公布。

中走丝线切割锥度加工的相关问题

  中走丝线切割机床而言,锥度加工其尺寸常常难以确定,而且锥度切割和无锥度切割的效率以及结果对照会相差很多,出格是在锥度很大的景象下,分歧更大。这主若是机床的加工锥度的不稳定性,大部分都是采用音叉式结构,以及只要是切割锥度的就会存在一定的误差。
  中走丝线切割锥度加工的相关问题
  1、导轮切点的变化对加工尺寸的影响,导致梯形误差—–为了减小此误差,可把图形旋转45°,让X、Y轴联动,则此误差可大大减小;
  另外一种方法就是在工件允许的情况下在角部加过渡圆。
  2、因存在小过渡圆而形成过切,切割时出现“过切或圆弧半径太大”报警—–可人为改小“工件厚度”这一锥度切割参数。
  3、有的锥度零件切割后发现有一端被切伤,锥度编程时“退刀长度”要改至大于或等于进刀线长度。
  4、由于锥度切割时排屑困难,导丝模导头部的钼丝拖动力较大,轻易断丝,是以必须降落加工能量,增大放电间隔时刻,增长加工过程中的均匀电压;
  5、改良喷流状态,操作专用喷嘴,采用大开口朝上增长喷流流量,采用闭合加工法,减小Z轴高度,尽可能使两喷嘴之间的间隔最小;
  6、由于在锥度的加工过程中,各个断面层上的加工周长分歧,放电间隙也分歧,是以精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量;
  7、由于钼丝的刚性等,高低导头与钼丝的倾斜会产生误差,改硬丝为软丝进行加工可减小因钼丝刚性激发的误差。

中走丝线切割的放电状态是好是坏,如何判断

  中走丝线切割的放电状态是好是坏,如何判断
  1、打开电路(没有负载脉冲)
  中走丝线切割电火花放电间隙没有击穿,有的差距大于电压高于50V,但差距不是当前状态和空载状态(TD=TI)。
  2、短路(短脉冲)
  差距直接短路,这是由于瞬时饲料的伺服进给系统或电偶腐蚀的金属在放电间隙的大腿上。短路电流增大的差距,但差距电压变得较小,没有去除过程。机床放电间隙中直接短路接连,由于进行系统一下进给太多或放电间隙有废料导致短路,短路后电流比较大,但是电极电压小,没有切割作用;
  3、放电(脉冲或有效的脉冲)
  空间优良的绝缘性能,基于水的液体绝缘介质击穿可以有成功地抛出,烧蚀材料。波形特征∶电压TD,Te和Ie在高频锯齿波形的波振荡。间隙内的绝缘性较好,材料被放电击穿后能有效的让工作液抛出,切割金属,属于正常加工时候的放电状态;
  4、电弧放电(稳定的电弧放电)
  由于贫穷机芯片放电位置,集中精力一部分和不分散,导致局部聚集的热量,温度是太高了,一种恶性循环,火花成为了电弧放电,放电点固定的点或部分,称为稳定的电弧,往往表面在焦炭,烧了。小锯齿波是TD高频振荡的特点,消失了;
  5、过渡电弧放电(不稳定的电弧,火花或不稳定)
  过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态,是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时td很小或接近于零,仅成为一尖刺,电压电流波上的高频分量稳定脉冲的前兆有正常火花脉冲和稳定电弧脉冲的过渡此种状态,由于TD接近于零也就是像一尖刺,电波上的高频分量成为稀疏和锯齿形。

中走丝线切割高压水箱纸质滤芯如何装拆-使用

  我们都知道,中走丝线切割的切割液是在中走丝加工中起到非常重要的一个因数。传统的水泵的一般都是采用轴流泵,而高压水箱的水泵采用的是离心泵。故而在出水上,高压水箱的出水会更加有力,包裹钼丝的效果会更好,排屑效果也更好,从而切割出来的工件表面光洁度也会更加出色。
  中走丝线切割高压水箱一般带有纸质滤芯,纸质滤芯呢是需要定期更换的,一般来说想要加工效果好,则需要3个月更换一次。那么这个中走丝纸质滤芯要如何装拆呢?
  首先,我们可以看见,在水箱上面有个圆柱体的过滤桶,上面带有把手,我们要将它拧开,把过滤桶上面的盖子拆开,这里要注意,在盖子的接缝处都有防漏垫圈,拆开后一定要小心保管好,不然装回去的时候少了,那么就会造成漏水。
  将盖子拆开后,在滤芯上有个固定螺帽,也要将它拧开。
  接着,在滤网上一般都会手提的把手,我们提起把手,把滤芯提出来就可以了。
  在这里要注意,有些厂家的滤芯是可以重复使用的,只需要清洗干净,而有些不能重复使用,一般为了保证工件的加工质量,我们建议客户中走丝的滤芯一般3到6个月换一次。
  另外在使用中走丝线切割高压水箱纸质滤芯时还需注意:
  新纸质滤芯在高压加工前,建议在水中充分浸泡1-2小时后,再开高压切割,以延长使用时间。
  纸质滤芯使用的细密型滤芯过滤精度达到5μm以上的,在新机初次使用的1、2天内可能会出现水质浑浊或有轻微泡沫,上述状况属正常现象,不影响正常使用,一般两天后水质会恢复正常。
  使用细密型纸质滤芯,可自行清洗、晾晒后可重复使用。
  如使用后其质量超过标准纳物量和过滤子重的总和,此细密型纸质滤芯已完成应有的过滤功效。

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