掌握中走丝多次切割的技巧,可有效提高切割质量

  线切割工件余留部分多次切割,需要先对被加工工件的导电问题进行解决。因为在高精度线切割中,线电极的行走路线会沿着加工轨迹进行往复运动,才能保证被加工工件的高表面精度。下面我们就来具体介绍一下中走丝多次切割过程中都有哪些技巧呢?
  为了保证被加工工件有较高的加工精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部位切割的时候,如果第一次切割就切下了余留部位,将会导致被切割部分与母体产生分离,电回路中断,无法继续加工。所以,必须使工件余留部位在多次切割的情况下保持与母体间的正常导电。
  为实现这个目的,操作人员要人为制造环境和条件来满足导电要求。可采用被切割部分和母体间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来制造定位条件和导电条件。
  在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片,目的是为了让工件余留部分在切割时与母体的材料可以固定相连,保证线切割有很好的定位条件,确保加工质量的优异性。可以依照以下步骤进行:
  1、要根据加工工件的大小把薄铜片剪成长条形,然后折叠,保证折叠部分的一长一短。
  2、将铜片折叠的弯曲部分用手锤锤平,并修理成楔形。
  3、再将经过上面两个步骤处理的铜片塞到线电极加工形成的缝隙里,同时在工件该部分的表面涂上瞬时快干胶。
  由于切割的时候,电火花线切割机冲水使工件受到压力较大,单纯用铜片塞紧来保证导电和固定容易出现铜片塞得太松,固定不可靠、导电不稳定或铜片塞得太紧,损伤工件表面、破坏形位公差。所以可以借助胶水来保证被切割部分与母体材料的固定。
  在采用电火花线切割机加工高硬度、高精度和高复杂度小型工件时,按上述方法进行线切割加工工件余留部位的精密切割,是一种行之有效的方法,而且这种方法经济简便,有效改善并提高精密线切割加工质量。
  随着线切割机床越来越被广泛的应用,未来中走丝切割机床也将迎来智能时代,使其在更短时间内做出更高的效率。

中走丝线切割机床工作效率的提升技巧,值得收藏!

  由于中走丝是放电加工的特点,也就是工件与电极丝之前始终会存在放电间隙,通过穿丝孔与切割路线之间的优化,改善切割的工艺,提高切割质量和效率具有很大的帮助。
  随着实体经济不断改变,中走丝也被诸多的用户所认可,其原因为慢走丝的成本太高,一台好的慢走丝要达到上百万,而中走丝的价格仅是几分之一,而快走丝又达不到所要的切割要求,然而中走丝线切割机床的加工效率也是用户么所关注的,因为中走丝线切割的加工效率直接影响工厂的生产加工进度和产能。那么在机床条件允许的情况下,中走丝线切割机床的效率是否可以再原有的基础上再进一步提升呢?
  中走丝线切割机要提高加工效率,可以从以下的几点出发,但也应该切合实际要求要选择:
  1、适当地提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出;
  2、改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率;
  3、提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快;
  4、加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多;
  5、增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的;
  6、保持中走丝线切割冷却液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小;
  7、减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间;
  中走丝在保留快速走丝线切割结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术,并且对机床硬件进行升级,提升机床精度的同时也提高了机床的稳定性。该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广。所以中走丝给模具行业带来了一个革命,大大改善了原来快走丝加工质量差的弱点,同时很大程度上降低了模具制造的成本!中走丝–快走丝的价格,慢走丝的品质。

中走丝线切割电火花加工中放电不稳定影响分析以及改善措施

  中走丝线切割电火花加工中放电的稳定与否将直接影响加工的质量、效率,是评判整个加工效果的重要指标之一,也是从事电火花加工工程技术人员一直所关注一项重大事件,如何实现高稳定度的电火花加工也是当前电加工领域研究、探讨的热点。下面就厂家多年的中走丝线切割生产、售后以及实践经验,对加工中放电不稳定现象作阐述,分析其产生的原因,并提出一些改善的措施。
  电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工。电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电的基本状态称之为放电状态。放电状态有开路、火花放电、过渡电弧放电、电弧放电、短路五种。各种放电状态在实际加工中是交替、概率性地出现的。为了实现稳定的电火花加工,必须减少脉冲放电中异常的放电状态,使单脉冲放电过程良性循环。
  中走丝线切割电火花加工稳定状况的评判与其产生的影响
  中走丝电火花加工中伴随有一系列派生现象,通过加工过程中的外在表现,可以了解加工的稳定性,发现加工的异常放电状态。正常加工中,观察到的火花颜色通常为蓝白色夹火红颜色,火花细小均匀。加工液面冒无烟小气泡,听到的火花声音清脆、连续。中走丝机床的电流、电压表呈有规律的摆动,伺服百分表匀速进给。加工中每次放电时间、抬刀动作有规律的持续。机床深度检测值呈稳定的递进。反之,加工中放电集中于一处,火花颜色偏红亮,液面冒白烟大气泡,火花爆炸声音低、沉闷,电流、电压表指针急剧摆动,伺服机构急剧跳动的放电不稳定现象可判断是电弧放电的可能,这种现象常使电极、工件结炭、烧伤。加工中较正常火花放电状态稍差的是过渡电弧放电。其表现为放电声音不均匀,产生的气泡较正常放电时大一些,电流、电压表有明显波动,加工中短时放电,频繁抬刀。深度检测值来回变化较大,呈回退往返。过渡电弧放电常发生于精加工中,其破坏性相对比较轻,但很容易转变成电弧放电。加工中偶尔出现空载放电(开路)和短路是允许的。空载放电时,火花间隙上有大于50V的电压,但没有电流流过,电流表无显示,短路是放电间隙直接短路相接,间隙短路时电流较大,但间隙两端的电压很小,短路很容易损坏电极,频繁的短路会使工件和电极局部形成缺陷。空载放电和短路都没有对工件起到蚀除加工作用,影响加工速度。根据加工中的稳定状况可以判定加工的放电状态,由前述可知,放电不稳定的现象破坏了正常的火花放电,易转变成异常放电状态。不稳定的放电也使加工速度明显降低,使加工表面粗糙度不均匀,甚至产生严重的表面质量问题。使电极出现表面缺陷。不稳定放电状态下无规律的火花间隙使加工尺寸无法准确控制,影响加工精度。可见保证加工中稳定的放电对加工具有重要的意义。
  产生放电不稳定现象的原因及改善措施
  (1)放电性能不好的电火花机床在加工中常发生放电不稳定现象。电火花加工主要是靠机床良好的加工性能来完成加工的。高档电火花机床配备有多种脉冲输出电路,主轴具有高速性和高响应伺服特性,这些特性能满足在加工中进行高稳定加工实现高品位加工质量。如果机床加工性能不好,常在加工中发生难以控制的放电不稳定现象,严重影响加工质量。机床脉冲电源工作性能、机床伺服进给系统的异常是电火花机床本身原因造成在加工中常发生放电不稳定现象的主要原因。如机床脉冲电源波形失常是最常见的问题,使加工不能稳定进行。要实现稳定的放电加工,必须要求机床的脉冲电源能输出一系列良性的脉冲,工作稳定可靠,不受外界干扰。机床的伺服进给系统应具有高度的灵敏性,能够准确对放电状态中火花间隙进行检测,自动对异常放电作出调节,调整、滞后尽量要小,抗干扰能力强。由于中走丝机床性能异常方面的问题比较复杂,使用人员在经过确认是机床问题后,应及时与机床维修服务部联系,请专业人员维修,排除故障。
  (2)电参数调节不正确对放电稳定产生不良影响。电参数使用不正确是产生放电不稳定现象的主要原因。电规准主要由电流、脉冲宽度、脉冲间隙三大电参数组成。使用过大的电流,过大的脉冲宽度,过小的脉冲间隙是电参数调节不合理产生放电不稳定现象的主要原因。三者应根据加工中的稳定性和加工的工艺指标要求来具体设定选择。在放电不稳定的情况下,首先考虑增大脉冲间隙,可以使加工保证消电离,改善排屑状况,对工艺指标影响也不大。其次考虑减小脉冲宽度,过大的脉冲宽度使加工中短时内放电次数过多,加工中来不及消电离,易产生烧弧。加工中其它参数也很重要。像直接影响排屑效果的抬刀速度、放电时间、抬刀高度等参数。放电不稳定的情况下应加快抬刀速度,减少放电时间,增大抬刀高度。处理电参数时应特别注意粗加工与精加工中放电稳定性的差别。粗加工中由于放电能量大,火花间隙大,排屑效果好,往往能实现较稳定的加工,精加工则恰恰相反,容易出现放电不稳定现象。所以对精加工应特别加以监控。加工的极性应正确,如果在通常加工中误使用负极性(电极为负极)加工,也会发生放电不稳定的现象,根本无法加工下去,应将加工极性改过来。
  (3)选用电极材料的种类、材料的质量、不同电极材料加工电参数配对的因素对放电稳定性的影响。电极材料必须导电性良好,具有放电稳定等特点。纯铜电极加工性能很好,尤其是加工稳定性,不易发生电弧放电或过渡电弧放电,在大多数加工中能稳定放电,被广泛采用。石墨电极加工稳定性较好,最突出的特点是在很大电流的粗加工中能保持稳定的放电,并且保证电极的低损耗,但在精加工中,易发生放电不稳定现象,易产生拉弧烧伤。铜钨合金和银钨合金是很少采用的电极材料,因为材料的价格昂贵。它们在加工微细部位、深槽等难加工部位仍能很稳定的放电,电极损耗极小,在精密加工中被考虑使用。选用的电极材料必须保证质量才能在加工中放电稳定。纯铜必须是无杂质的电解铜,最好经过锻打。石墨电极材料有好几种分类,如埃米级、特细级、超细级、精细级等,可根据加工的精度、效率要求选择。石墨材料的质量应组织均匀,强度较好,在加工中不易产生剥落。使用不同的电极材料进行加工应灵活处理好电参数的配对,才能达到加工中放电稳定,加工效果良好,发挥所选材料价值的目的。现在很多电加工机床都能根据不同的加工材料组合自动配对电参数。电参数配对主要是处理电流、脉冲宽度、脉冲间隙的大小。根据电极材料的性能,选用合适的电参数发挥材料的加工优势,处理好其加工中的缺陷问题。因使用机床的不同,这里提供一组主要电参数选用关系的数据表供参考;
  (4)选用的工艺方法不合理使加工中出现放电不稳定现象。电火花加工的工艺方法是否合理可行也是实现稳定加工的重点。大多加工是:采用粗加工电极蚀除大量金属完成粗加工,然后再换半精或精加工电极完成过渡加工或精加工。这种工艺方法的关键是加工中应采用电极摇动的方法来改善排屑状况,达到稳定的加工。采用多段加工条件用自由平动的方法,随着加工深度的进给,另外两轴同时作扩大运动。加工中采用摇动的方法可使放电更稳定,减少了二次放电现象,可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度,被广泛采用。摇动量的大小视加工部位形状、精度要求而决定,一般在精加工中取0.03mm左右。因摇动量小,对加工的仿形精度也不会有影响。如果在加工中不采用摇动的方法,则很难实现小间隙放电条件下的稳定加工。在精加工中很容易发现因这个原因造成的不稳定加工现象。不稳定放电形成的二次放电可能会使加工尺寸偏大,在排屑条件好的情况下也可能因实际产生火花间隙小于电极缩放量而使加工尺寸偏小,使尺寸不能准确地得到控制。采用摇动的加工方法能实现稳定的加工,能很好解决这些问题。
  (5)加工中液处理方式不当及加工液质量问题造成放电不稳定的现象。电火花加工是在工作液介质中进行的。工作液的绝缘性能在脉冲放电的过程中起到消电离的作用,在加工中对电极和工件起到加速冷却,使电蚀产物从放电间隙中悬浮、排泄出去的作用。在电火花加工中常使用冲、抽液的方法进行排屑,避免电弧放电,使加工稳定进行。但是不适当的液处理方式也会影响放电的稳定状况。冲、抽油压力过大,会使放电通道不易形成,产生不稳定的局部放电,尤其在精加工中很明显。可将冲、抽油压力控制在接近稳定加工的临界压力范围内。冲油方向不正确会使加工屑堆积而形成放电不稳定的现象,而且容易形成积炭。一般采用朝开口部位冲油,盲底部位采用朝下淋油的方法。冲抽油加工虽然能将加工屑很好排出,改善了放电的稳定性,但不均匀的流场,会引起集中放电和二次放电,对工件平面度、粗糙度影响很大,产生放电间隙不均匀的现象。而且强烈的冲刷会引起电极边角异常损耗。所以在精密加工中通常采用无冲液、浸油加工的液处理方式,依靠抬刀的动作来排屑实现稳定加工。这就对机床配置提出了更高的要求。像机床主轴采用很高加速度进给加工时,产生的抽吸作用,使存在于电极与工件之间的加工屑、焦油以及废气等能有效地排出。长时间的加工会使油温过高,加工部位表面如果不能很好得到冷却很容易产生放电不稳定的现象。油温应不高于35℃,必要时在加工液循环系统上油处安装冷却装置来控制。加工中工作液的质量对加工放电稳定也很重要。含加工屑过多的脏污加工液在加工中因不能及时缓解放电间隙内的污染状况,导致放电点不分散而形成有害的电弧放电。劣质的加工液因其性能差的原因也会使加工中出现放电不稳定的现象。采用的电火花加工液要求具有低粘度,高绝缘性、能疏通放电通道,流动性、渗透性好等特点。目前有很多类型的电火花加工专用工作液,而且研究出在工作液中加入相关添加剂的一些成果,能改善放电的性能,提高放电稳定性,可以被采用。
  (6)难以加工部位不利于加工的稳定进行。有些加工部位因其加工局限性导致在加工中容易发生放电不稳定现象。像在表面部位刚开始加工时,加工清角部位,加工尖细的部位时,由于实际放电面积偏小,电流密度偏大,局部电蚀产物浓度过高,放电点不能分散转移,放电后的余热来不及扩散而累积起来,造成过热,破坏加工的稳定性。必须暂时减小电流,待实际加工面积逐步扩大,加工逐步稳定后,再逐步增大电规准。加工深孔、有斜度的部位、深腔部位时,由于排屑困难,在加工中也会发生放电不稳定现象。要求采取适当的措施改善排屑性能。斜度类电极加工一定要有很高的排渣高度。深孔、深腔类部位可以对电极选用较大的尺寸缩放量,通过平动来改善排屑。加工深的圆孔,在装有C轴,使用EROWA夹具并且同心的情况下,加工时使C轴作旋转运动,可达到非常稳定的加工。清角部位在加工可行的情况下采用3轴联动的方法,即斜向加工,避免了因加工部位面积小而发生放电不稳定的现象。还有在有些难加工部位采用横向伺服加工也可以改善放电稳定性。对电极采用避空、开排气排屑孔等也可以改善一些难加工情况下的放电不稳定现象。
  (7)加工操作环节中的处理问题造成的放电不稳定现象。加工操作中一些细小环节处理不好也会发生放电不稳定的现象。小件或难以装夹的工件、电极因没有采取可靠的装夹方法,导致加工中发生松动,出现放电不稳定的现象。工件经磨床加工后会产生磁性,尤其是小工件,如果没有经过退磁处理直接用来电火花加工,会使加工屑因被吸附难以排出而导致加工中放电不稳定,因此加工前必须对工件退磁。加工部位存在杂物、锈迹、毛刺,导致开始加工时放电非常不稳定。有通孔类部位的加工在装夹中没有考虑利用孔来排屑而变成盲底加工,大大降低了加工稳定性。加工中产生“放炮”现象有可能会使工件松动,气体引燃的过程也影响了加工的稳定性。电极校正有偏差使其变成倾斜加工也会稍微影响放电的稳定。在深腔类部位的加工中,没有及时用毛刷清除加工屑积存物,会在加工中出现放电不稳定现象,使加工难以顺利进行。根据以上在操作中导致放电不稳定现象产生的原因,分别采取相对应的措施可改善加工的稳定性。
  由此得出结论:对中走丝线切割电火花加工中放电不稳定现象产生原因的分析,可见加工屑的排出对电火花加工稳定性有举足轻重的作用,大多措施基本上都是通过直接或间接改善加工的排屑状况,在排屑顺畅的条件下实现稳定加工的。对电火花加工中多种干扰因素的认识和排除,是实现稳定放电加工的重要保证。通过改善电火花加工中放电不稳定的现象,可以避免异常放电产生的加工异常问题,保证加工质量,提高加工效率。

中走丝线切割加工表面粗糙度变差问题的探讨

  中走丝线切割是一款超精密设备,一般来说它的加工不仅高效,而且在质量上也是上乘的,但由于各种不良因素的发生,也会导致中走丝线切割加工效果变底下,且质量上也受影响,好比说表面粗糙度变差,一起来了解一下吧:
  1、中走丝线切割表面粗糙度变差
   1)切割液使用时间过长,浓度不合适—-保持冷却液浓度在11——12.5%,必要时更换切割液。
   2)主导轮及轴承磨损—-观察电极丝运行是否抖动,听各部位轴承有无异常响声,由此来判断是否要更换轴承或导轮,必要时请更换。
   3)修切加工工艺有误—-正确选用修切条件号及偏移量。
   4)工件变形—避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。
   5)钼丝损耗较多—-更换新的钼丝。
   6)材料的组织结构问题—-不同的材料加工效果不一样。
   7)机床状态欠佳—-检查各导轮,丝筒部,导电块,各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。
  2、中走丝线切割加工效率低
   1)加工参数选择不合理—-针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较小的条件加工效率低。
   2)切割液浓度不合适—-保持切割液浓度在11——12.5%。
   3)工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切—–控制变形。
   4)修切速度慢—–可将每刀的相对加工量改小一点,如提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

盘点影响中走丝“眼模”使用寿命的几大关键因素

  目前在中走丝的耗材中:此部件名称没有统一叫法:借慢走丝的叫“眼模”,有的叫“红宝石导丝嘴”。有的叫“导向器”。还有的叫“宝石定位装置”。但结构差不多。
  由于慢走丝和中走丝的走线速度和电极丝完全不同。所以。眼模在现有线切割机上的表现也不一样。特别是中走丝眼模处于和钼丝的高速相对摩擦中。以及装配中的同心度误差难于控制。在中走丝切割中放电产物对眼模的磨损。以及眼模体本身制造质量的好坏都影响着眼模在多次切割中的稳定性和实用性。
  目前有代表性的“O”眼模定位精度准。在修刀中基本完全消除了传统快走丝各种原因引起的钼丝空间定位不准的毛病。短期修刀状况接近于慢走丝的效果。这也是新机到用户手里。加工的结果极佳。而当中走丝运行一段时间后。多次切割的情况发生剧变。
  影响中走丝眼模的正常寿命之一
  是制造眼模定位体的材质和加工工艺。好的眼模采用品质稳定的人造聚金刚石高温高压烧结成型。这一点目前的工艺不难做到。接下来对眼模的内孔进行超精激光打孔。人工抛光研磨才是极重要的一环节。江浙一带和河北生产的眼模原料差不多。只是后续处理加工。如激光开孔。内孔成型的相对要精至一些。当然售价也不一样。
  影响中走丝眼模的正常寿命之二
  是眼模安装的同轴度:这是廷长眼模使用寿命掌握在用户手里的因素。
  眼模最忌在使用中局部受力,受摩擦。理论上眼模与电极丝钼丝在眼模的轴向平行处于同心运行。径向无受力产生。但在实际的使用中达不到理想化的条件。无论是在出厂的初次安装调试,还是在用户的日后更换与保养。很难保证钼丝在运行的自由垂直状态与眼模聚金刚石的园环中心同心度在0.01之内。
  现在为了保证消除安装的误差。一般是在钼丝受力的自由态下人工校正垂直度在符合要求的范围内。然后再安装上眼模。启动钼丝的运行。观察钼丝的垂直度情况。可用火花观察方法移动MOVE眼模基体座。直到钼丝的垂直度恢复到没有加载眼模前的垂直度就行。然后紧固定位内六角螺丝。
  影响中走丝眼模的正常寿命之三
  是在中走丝切割锥度在一度以上的工件。人为造成眼模定位体与钼丝“不定”受摩擦力。目前还没有出现在切割锥度时眼模中心与钼丝随锥度机构同步运行的机构。所以用中走丝尽量割锥度时不用眼模。实在要加工锥度。可取下眼模加工。
  影响中走丝眼模的正常寿命之四
  是在加工中没有及时清理在眼模中的放电产物。特别是在中走丝上加工有色金属,像铝合金,如果不及时清理眼模上内孔附近的脏泥放电产物。眼模的寿命真要大打折扣。
  影响中走丝眼模的正常寿命之五
  是钼丝的质量。这一点只是在实际加工中统计不多,受加工的条件限制。还望有这方面观察的同行留意。另钼丝线径损小0.015MM以上时。也会增加钼丝与眼模的接触摩擦机会,建议更换钼丝加工。

中走丝线切割加工工件中断丝是怎么回事?

  中走丝线切割在加工工件中有时会出现断丝问题,如果断在运丝筒的两头还好,可以重新上丝加工,一旦断在中间就要把钼丝都抽掉,这样不仅耗时,还浪费了钼丝。那么造成中走丝线切割加工断丝的原因都有哪些呢,如何应对?
  1、钼丝质量差:-选择质量好的钼丝。
  2、加工参数选择不合理:-针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较大的条件时容易断丝。
  3、导电块磨损出沟槽将丝夹断:-调整导电块至一个新的位置,必要时更换导电块。
  4、切割液浓度不合适:-保持切割液浓度在11-12.5%。
  5、导轮(尤其是支撑导轮)精度问题:-应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
  6、配重块提供的张力太大:-0.2mm钼丝选用2个配重块;0.18mm钼丝选用1个配重块;0.15-0.12mm丝不用再配。
  7、冲液太小不能有效冲入切缝中,放电条件恶劣化造成断丝:-设定合理的冲液大小;定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
  8、工件变形夹断钼丝:-避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。
  9、工件表面有毛刺或氧化皮,导致加工过程中莫名其妙的断丝:中走丝线切割加工前,将工件表面进行磨加工,或者打磨一下。
  10、工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物:-更换材料;去除不导电杂物质再切割。
  11、工件加工完毕跌落,撞断钼丝:中走丝线切割水嘴一般不会有这个现象。尽量在工件加工完毕前用磁铁吸住。或者调整加工参数和水解液的浓度,尽量让工件切割完毕不掉落。
  12、线切割液质量差,浓度不合适:加工液长期不更换太脏造成加工排屑不良导致断丝。如果是高厚工件,使用适合厚件切割的工作液。选用正品的线切割液,选用纯净水,浓度维持在15-18%。

中走丝线切割放电加工的安全规则,新用户必须要了解

  为了确保操作者和机床在较好的安全条件生产作业,同时也为了使机器设备时间保持原有加工性能及精准度,延长使用寿命,必须遵守中走丝线切割放电加工的安全规则。
  一、环境:
  环境的选择与中走丝线切割放电加工设备及其操作人员有直接的关系,环境选择的好坏有以下影响:
  其一、损坏设备性能及精度,使其机床寿命缩短;
  其二、影响工件加工精度,造成品质不良;
  其三、对操作者的安全及身体健康也有所危害。故而,在环境场所的选择请参考以下事项:
  选择没有粉尘的场所,避免流众多的通道旁边;线切割放电机器之本身特性,其空气中有灰尘存在,将会使机器的丝杆受到严重磨损,从而影响使用寿命;
  满足线切割机床所要求的空间尺寸;选择能承受机床重量的场所;选择没有振动和冲击传入的场所。线切割放电机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机台造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器报废。
  中走丝线切割放电机器属于计算机控制,计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的。要求相当严格的,当磁盘内有灰尘进入时,磁盘就会被损坏,同时也损坏硬盘;线切割放电机本身发出大量热,所以电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板被烧坏掉。因此,机台防尘网要经常清洁。
  选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方
  (1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20C;
  (2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。
  选择通风条件好,宽敞的厂房,以便操作者和机床能在最好的环境下工作。
  选择屏蔽屋:因线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境。

国内线切割机床为何都以以中走丝“为尊”?

  内行人都知道:线切割机床有快走丝、中走丝以及慢走丝之分,这其中以中走丝“为尊”,在精密加工中,一台慢走丝机床的加工效果比起中走丝机床和快走丝机床来说,无论是精度和质量都高出很多,然而现实情况是:慢走丝机床在国内的市场完全比不上中走丝机床。之所以能成为主流,待凝华科技为您一一道来……
  之所以中走丝线切割机床会占据主流,是因为快走丝精度达不到用户想要的加工要求;
  而慢走丝好是好,但是价格昂贵,而国内又没有在“性价比”上可选择的慢走丝品牌,尽管有中档机可选,但还是满足不了国内相关行业的精密加工需求。
  所以除了那些“非慢走丝不可”的高精密制造企业以外,大部分企业都只能退而求其次,去选择国内的中走丝产品。
  中走丝加工采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求,但中走丝加工具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点,因此也有其生存的空间。慢走丝加工机床与快走丝加工机床相比,在加工效率、精度、表面质量等方面都具有非常明显的优越性。虽然慢走丝加工机床的价格较贵,但随着制造业的高速发展,它将会被越来越多地应用于各加工领域。
  线切割机床起源于20世纪70年代初,我国在实行计划经济时期线切割机床的发展比较缓慢,主要是因为当时中国的电子工业比较落后。而改革开放以后至今,中国实行市场经济的时间还很短暂,一些小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段,这些厂家往往不具备整机制造能力,只能是组装式生产,生产全过程的质量控制根本谈不上,企业的研发、创新就更不可能。这类制造商在中国的东部地区非常之多,再加上目前中国与市场经济相配套的法律还不成熟,以及因利益驱使的地方政府保护,所以这些不具生产能力的企业还会继续生存,从目前的现状看国家对此的态度是通过市场的竞争而自然淘汰。

注意,中走丝线切割的工作环境要求不一般!

  中走丝线切割机床的工作环境的一些相关注意的事项如下:
  1.选择没有粉尘的场所,避免留众多的通道在线切割的旁边;
  (1) 线切割机床之本身特性,其空气中有灰尘存在,将会使机器的丝杆受到严重磨损,从而影响使用寿命;
  (2) 线切割机床属于计算机控制,计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的,当磁盘内有灰尘进入时,磁盘就会被损坏,同时也损坏硬盘;
  (3) 线切割机床本身发出大量热,所以电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板被烧坏掉。因此,机台防尘网要经常清洁。
  2.选择能承受机床重量的场所;
  3.选择没有振动和冲击传入的场所,中走丝线切割机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机台造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器报废。
  4.满足线切割机床所要求的空间尺寸;
  5.选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方
  (1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20C;
  (2)由于线切割机床本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。
  6.选择屏蔽屋:因中走丝线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境.
  7.选择通风条件好,宽敞的厂房,以便操作者和机床能在最好的环境下工作。
  中走丝线切割的其它注意事项:
  1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙,间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。
  2. 要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,两极间电压不能击穿极间介质。
  3. 必须采用脉冲电源,即火花放电必须是脉冲性、间歇性,上图中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔 内,使间隙介质消除电离,使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

凝华技师风采 | 陈庆丰:立足平凡岗位 绽放人生光彩

陈庆丰,1982年4月出生,2001年3月入职北京凝华,从钣金学徒工做起,经过自己不懈的努力以及对技术知识的不断积累,成长为一名技术骨干,现为整机装配组组长。       

入职18年来,陈庆丰从剪板下料、冲栽、折弯、焊接、打磨做起,一坚持就是十八年。这十多年里他熟悉了各种产品,工作兢兢业业,也养成了一种良好习惯——对达不到图纸质量要求的零部件绝不放过,直到满意为止,对凝华的每一款产品都如数家珍,每当接到生产任务,都会先仔细地进行钣金图纸消化,核实规划下料尺寸,确保不浪费、不返工的原则,认真完成生产调度交给的工作任务,保证钣金制作过程中,各尺寸达到图纸要求,正是这种善于思考、勤于动手、勇于负责的工作态度,使其工作中,掌握了技术细节和窍门,极少出现差错,保质保量地完成生产任务。

从一个走出校门的农村懵懂少年,成长为凝华一线的技术骨干,这背后是付出了无数的努力和勤奋。目前,陈庆丰担任整机装配组组长,以身作则,带领组员每天登高爬低,组装钣金,难干的活他总是第一个带头上,在装配过程中,协助工艺设计人员优化设计,简化装配工艺,提高装配效率。并多次提出合理化建议,均得到了工艺设计人员的采纳。比如:MX402设备在加装油冷机的升级改造过程中,为工艺设计提供了即准确又合理的安装位置和孔位,使升级改造工作快速向前推进;MX402油循环过滤系统建议设计取消卸荷阀装配,这样在保证机床性能的前提下,即节省了费用,又简化了安装工艺;MD25U操作箱滑动机构,陈庆丰反复和设计人员实验,简化了图纸和装配工艺。目前车间绝大多数装配用的安装工装都是出自陈庆丰之手,大大提高了整机装配工作的效率。

 积极进取、团结协作、及时有效、严谨求实—— 陈庆丰牢记并秉承凝华作风,勤勤恳恳地工作在生产第一线。他说:是企业培养了我,我会积极践行使加工更容易的凝华使命,释放自己的全部能量,把掌握的技术及经验毫不保留的传递给每一个人,为凝华做出更好的产品,做出自己的贡献。

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