产品特点：

1) 螺旋齿螺旋线自动检测，全盘刀具自动加工

2) X、Y、Z、A为伺服运动轴，M轴为旋转轴,可以多轴联动加工

3) A轴高精度数控分度及伺服

4) 采用交流伺服驱动

5) 半闭环控制，μ级加工精度

6) 高效率、高光洁度加工

7) 机械精度长期保持稳定

8) 无级调速高精度电动主轴

9) 工业级15寸液晶触摸显示器，显示清晰直观

10) win7操作平台，为操作人员提供清晰的生产过程监测窗口，参数设置窗口，机床调试和校准窗口和其他辅助功能窗口。过程监测窗口提供数字位置指示。

11) 为客户提供高性价比的卓越的超精微PCD专用放电电路，高速单片机控制，根据加工状况自动修正放电波形，等能量脉冲控制电路保证放电能量精确控制，有效提高加工效率并且能够保证PCD刀具加工表面刃口质量。

12) 通过人机交互界面（UI）接收用户输入，显示设备状态。参数设置采用填空方式，不需要进行代码编程，程序本身自动完成加工程序的编制（加工代码、测齿代码、车削代码）。其软件本身具有参数有效性检查功能。状态显示包括系统状态（初始化/正常/加工/报警等）、坐标显示等功能。

13) 自动加工开始分别按照设定需要加工工件深度和粗、精加工的参数组进行自动加工，具有加工过程一次完成，减少了人工操作的繁琐，并且可以保证良好的一致性。

14) 可实现螺旋刀刃口曲面加工，进行直线轴和旋转轴的联动加工。整体加工过程均采用电火花放电轨迹跟踪方式，直线轴控制精度在0.02mm，旋转轴控制精度在0.01度。

15) 内置的数字控制单元，实现四个轴的位置运动控制， I/O接口采用完全的光电隔离。该单元具有多轴插补功能，零点找正，根据放电间隙信号自动调整进给速度，短路自动回退等功能。

16) 放电状态自动检测调整功能，自动调整正确的放电间隙，使加工保持良好效果

17) 采用触屏输入，中文菜单显示，使操作方便快捷，直观亲切，小巧方便的手控盒，功能强大，能完成大部分操作工作，通过背面的软磁橡胶，可以方便的吸附于任何合适的位置，操作者可近距离的操作机器，加工准备更容易。系统采用多CPU模块化设计，每个模块独立工作，又相互协同运行，内部通讯采用稳定可靠的100M网口高速通讯。使系统运行可靠，维修方便。

18) 高精度、高自动化的刀具自动检测分度装置，实现自动测量记录角度，结合软件控制，多齿刀具一次加工完成。

19) 采用带R的圆形电极与机床的两轴联动实现螺旋刀的加工。

20) 加工过程中采用两轴联动，自动车削出弧形电极。自动重新加工。

21) 重复定位精度高。

22) 全程实现金刚石螺旋刀的自动加工，径向加工精度0.02mm内

23) 实现机床加工过程中A轴随角度自动旋转，并与Y轴配合能够加工螺旋线轨迹。

24）电极轮最小可用直径D80mm.最大可用直径D160mm.

25) 电极轮直径为D160mm时，可加工螺旋刀最大直径180mm，随着电极车削逐渐减小，刀具直径可随增大，刀杆可选内径Ø20、25.4、30、40、60. 特殊可定制。刀体宽度55mm，可加工螺旋刀最多齿数120。

26) 可加工螺旋刀最小直径80mm，可加工螺旋刀最少齿数1。

27）可加工柄刀类最大直径D30mm. 最小直径D8mm，长度60mm

28) 外观方便操作、维修拆卸方便、美观大方。

29) 机床的铸件部分，采用高牌号铸铁，优化设计的结构，具有较高的静态及动态刚性。

30) 主轴采用高刚性结构，可作高精度的放电加工。

31) 主轴采用了交流伺服驱动技术，可实现无级变速。

32) 导轨为精密级线型导轨，保证机床的运动精度和灵敏度，精度高稳定性保持性良好。

33) 采用精密级滚珠螺杆，使三轴具有较好的动态刚度和抵抗热变形能力。

34)  X\Y轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。

35) 机床电器零部件全部采用符合国际标准元件。

36) PC微电脑控制,自动化程度高；性能稳定可靠.

37) 轻触式操作手感良好.

38) 工作界面友好，显示信息丰富;各种提示准确无误.

39) 自动显示报警功能完善．

40）感光保护和感温自动灭火装置，确保机床操作的安全性。

41) 采用意大利进口油泵，噪音小，可靠性高。

技术参数：

加工效率：E6或四方达010复合片，螺旋刀方式加工。